Funcionamiento de un catalizador cerámico en los automóviles.

Para quienes tengan que llevar su vehículo a revisión técnica les puede ser útil este video que muestra el funcionamiento de un catalizador cerámico en los automóviles. Explica muy gráficamente como son las reacciones químicas que se producen en su interior.

En el tubo de escape de los coches de gasolina se instala un catalizador el cual elimina buena parte de los gases altamente nocivos producidos durante la combustión mediante su oxidación catalítica.

Básicamente el catalizador es un recipiente que en su interior suele haber entre dos y tres rodajas de cerámica. Observado la cerámica con detenimiento se ve que esta construida en una estructura parecida a un panal de abeja pero de sección triangular en vez de hexagonal. Esto tiene como objeto conseguir la mayor superficie útil de contacto entre los gases que lo atraviesan. Estos paneles, están construidos en cerámica de almunia u oxido de circonio o una mezcla de ambos con cerca de un gramo de platino o paladio depositado en sus paredes.

El efecto catalizador lo consigue el platino y la cerámica no tiene otro objeto que proporcionar un soporte resistente a temperaturas elevadas.

El catalizador de un auto actúa sobre tres gases, principalmente, estos son el monóxido de carbono, los hidrocarburos y los óxidos de nitrógeno, y su principal función es reducir los montos que se emana de estos nocivos gases.

A fin de lograr su objetivo, el catalizador divide su funcionamiento en dos fases.

La primera es la denominada Reducción Catalítica, donde las moléculas de óxidos de carbono se rompen al contacto con la superficie catalítica, dando origen a moléculas de nitrógeno y oxígeno.

La segunda fase es la llamada Oxidación Catalítica. En este momento, el catalizador permite completar la combustión del monóxido de carbono y de los hidrocarburos residuales gracias a la inyección proporcional de oxígeno, de este modo, la combustión se completa y los gases emanados cuentan con un nivel de oxígeno adecuado.


Tomado del comentario del Profesor Frank de Copenhague y de misrespuestas.com

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Pararrayos. (Por Renato Soto)

El rayo es una enorme corriente eléctrica que circula entre dos nubes o entre una nube y tierra, estos son producidos por la diferencia de potencial entre las partículas positivas de la tierra y las negativas de las nubes. Durante una tormenta se produce una descarga llamada “guía escalonada”, la cual no es brillante como el rayo, esta baja moviéndose en forma escalonada. La columna está repleta de cargas negativas y el aire se vuelve más conductor al ser ionizado por estas cargas en movimiento. Cuando la guía escalonada está a unos 100 metros del suelo se crea una descarga que sube desde la tierra a encontrarla. Al hacer contacto, se crea una conexión de la nube con la tierra y las cargas de la nube se escapan. El rayo que se ve es un rayo de retorno, que va desde el suelo hacia la nube, como se produce tan rápido uno cree que es al revés.

El calor producido por la descarga eléctrica calienta el aire y lo expande bruscamente, dando lugar a ondas de presión que se expanden como ondas sonoras y así produciendo el trueno. Como la velocidad del sonido es menor que el de la luz, el trueno se escucha después de desaparecer el rayo.

Los rayos pueden ser devastadores; además del peligro para las personas es una causa importante de fallas eléctricas debido a que las descargas atmosféricas pueden causar diferencias de potencial que hacen circular grandes corrientes en los conductores dañando los equipos e interrumpiendo la operación de una empresa.

El pararrayos no es más que un dispositivo que se coloca en lo alto de un edificio que atrae y dirige al rayo y su carga a través de un cable de cobre hasta la tierra para que no cause daños a las construcciones, equipo eléctrico ni a personas.

El modelo básico de pararrayos es un dispositivo que usualmente tiene una punta la cual excita la aparición de la guía escalonada. Esto se debe a que en un objeto puntiagudo el campo eléctrico es muy intenso. El rayo tiende a caer en esa punta por lo que las cargas recorrerán el camino más corto y de menor resistencia, que es el que conduce el pararrayos a través de un cable que está conectado a la tierra, por lo que el rayo se descarga sin causar daños. La zona de cobertura depende del tipo de pararrayos y de su altura, por ejemplo en el tipo Franklin la zona de protección tiene un radio igual a la distancia desde tierra a la punta del pararrayos.

Los pararrayos constan de una varilla captadora junto con su mástil de 3 a 5 metros de altura que se instala en la parte más elevada del edificio o cualquier otra construcción que lo requiera. La punta está recubierta de un material con un punto de fusión muy elevado, (a más de 3500 Celsius), con el fin de soportar las altas temperaturas que produce el rayo al caer. El conductor es un cable normalmente de cobre desnudo, muy cotizado por los ladrones, tiene un diseño especial formado por un número determinado de hilos trenzados. Debe tener el mismo diámetro a todo lo largo de su sección para que tenga la misma conductividad eléctrica, además no deben existir uniones mecánicas como conectores de barril, lo recomendado es hacer soldaduras exotérmicas, además se sugiere hacer el recorrido del cable siguiendo el tramo más corto. El sistema de tierras va unido al conductor del pararrayos, este se ubica en la zona de mayor conductividad eléctrica, en caso que el terreno sea pobre conductor se puede agregar productos químicos especiales como también sal o urea.

Si no se toma estas precaucione la descarga eléctrica puede formar un arco hacia otras estructuras metálicas adyacentes como tuberías de agua, gas o cables eléctricos que podrían causar conatos de incendios.

No es necesaria la utilización de pararrayos en todas las edificaciones, existen ciertas normas que dictan su necesidad, como en caso de un edificio con determinada altura o en aquellas edificaciones en las que se manipulen sustancias inflamables, tóxicas o explosivas, también se debe tomar en cuenta el índice de riesgo considerando la zona geográfica en la que se encuentra la edificio, las condiciones del terreno y los materiales con los que se ha construido.

Los rayos representan un peligro potencial para las personas y los equipos, aunque se han logrado crear muchos métodos de protección aun se continúa investigando para reducir su impacto por lo que una adecuada instalación puede hacer la diferencia.





Por: Ing. Renato Soto.

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Sistemas de alarmas y su mantenimiento.

Los sistemas de alarmas son uno de los métodos más utilizados para proteger nuestra casa, oficina ó negocio. Tiene como fin de evitar pérdidas económicas derivadas de robos o incendios, además mantener la integridad física y emocional de las personas que se encuentran en una instalación.

Estos se pueden clasificar en cuatro grupos: robo, incendios, anti hurto y los sistemas especiales.

Los sistemas de robo cumplen una función disuasoria porque cuando suena la sirena, el ladrón se siente descubierto y éste huye, estos sistemas normalmente están conectados con una central de monitoreo, se pueden complementar con la instalación de circuitos cerrados de televisión y cámaras fotográficas que nos permiten la grabación de los posibles intrusos en el local.  Es importante asegurarse que el tablero eléctrico de estos equipos se mantenga en un circuito eléctrico alimentado por el generador y que este respaldado por una batería o UPS.    Las falsas activaciones se pueden dar por corrientes de aire que mueven rótulos, por insectos que anidan en los equipos, también por animales que entran en la zona de cobertura. Un error común encontrar cinta maskin tape pegada en la cara de los sensores con el fin disminuir la sensibilidad, esto ayuda al intruso a burlar el sistema de seguridad.

Los sistemas contra incendio están constituidos por detectores de humos, sistema de aspersión, dispositivos de aviso, puertas de emergencia, alumbrado de emergencia etc. El diseño de este debe hacerse con base con la NFPA-72 (National fire alarm code). Es importante saber que se deberá reemplazar todos los dispositivos de sensado después de 5 años de operación, pues en muchos casos se cumple la vida útil.

En cuanto a los sistemas anti hurto se utilizan para la protección de los artículos de valor en los grandes almacenes. Se instala un sensor oculto el cual debe deshabilitarse para poder sacar el producto del local. Es requisito indispensable que todos los desactivadores y pedestales estén conectados de la misma fase eléctrica con el fin de sincronizar fácilmente todos los equipos.

Además están todos los demás sistemas especiales que controlan los procesos industriales y son capaces de detectar metales, niveles, humedad, sustancias químicas, presión, gas etc.

El mantenimiento de todos estos sistemas lo debe realizar un técnico especializado, sin embargo se puede tener el conocimiento mínimo para realizar las inspecciones básicas  tales como efectuar la limpieza general de cada uno de los dispositivos como teclados, sensores y el panel.   Hay que verificar el voltaje en la batería, la línea telefónica y del transformador, también medir todos los voltajes de entrada y salida en el panel. Se tiene que verificar las activaciones de cada sensor en el panel, el alcance y la sensibilidad, lo mismo con las puertas emergencia, cortinas metálicas y cualquier otro elemento que se considere importante. Realizar pruebas a los sensores de gas mediante algún producto industrial que se utilice para este fin y que no afecte la vida útil del elemento.

Finalmente es importante verificar que todas las pruebas hayan llegado a la sala de monitoreo.

Para ejecutar el mantenimiento preventivo debe existir una frecuencia adecuada para garantizar su funcionamiento, porque si este falla cuando más se necesita de nada valdrá haber hecho tanta inversión.


Por: Ing. Renato Soto

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Plantas de tratamiento de aguas residuales y su mantenimiento.

El agua residual es el agua potable que ha recibido un uso y cuya calidad ha sido modificada por la incorporación de agentes contaminantes. La industria comúnmente la puede disponer en el alcantarillado sanitario, en tanque séptico, en la planta de tratamiento, en el drenaje o en los ríos pero se exige tener buenas prácticas para su manejo como pre-requisito para el otorgamiento del permiso de funcionamiento.

Una empresa se expone a recibir una orden sanitaria cuando sus procesos generan aguas residuales con malos olores o cuyos parámetros de contaminación exceden los limites de vertido establecidos en la legislación vigente y hasta verse expuesta a la imposición de sanciones de orden administrativo y penal que pueden implicar la paralización parcial o total de sus actividades, afectando su continuidad operativa.

Por otro lado, las buenas prácticas del manejo del agua ayudan a disminuir el consumo de agua, a la reducción de aguas residuales que requieren un tratamiento posterior, a proteger el ambiente, a mejorar la imagen pública, y a reducir los riesgos de incumplimiento legal.

Para tratar las aguas residuales se han creado varios sistemas de purificación, este se selecciona de acuerdo a factores como experiencia previa, análisis de los procesos, compatibilidad con las instalaciones existentes, costos y requisitos legales.

Las plantas de tratamiento son la alternativa de solución para los casos donde no exista un colector sanitario en la zona o cuando no sea conveniente construir drenaje, ni un tanque séptico debido a la baja capacidad de filtración del terreno.

El sistema tradicional por lodos activados se desarrolla en diferentes etapas; inicia en la cámara de rejillas donde se realiza la separación física inicial de los sólidos grandes, (como ejemplo la basura), de la corriente de aguas industriales empleando un sistema de rejas, continúa en el tanque llamado reactor de aereación donde las bacterias descomponen la materia orgánica. Posteriormente se encuentra el sedimentador secundario que sirve para clarificar el agua y sedimentar los lodos, tiene forma de tolva para garantizar que los lodos se depositen en el fondo por peso y el agua efluente sale por rebalse. El vertido final puede ser descargado a un alcantarillado, a un cuerpo receptor ó a un terreno para ser reusado en riego de jardines o cultivos, también para el lavado de autos, uso de construcción, combate contra incendios, incluso en los servicios sanitarios y orinales, entre otro tipo de reúsos tipificados.

El objetivo del mantenimiento es el manejo adecuado de los desechos que ingresan a la planta debido a que el material no biodegradable trae como consecuencia entorpecer el proceso físico-químico, produce malos olores, afecta los parámetros de medición de la calidad del agua y daña los equipos de bombeo, tuberías y difusores de aire.

La limpieza del sistema de rejilla puede ser automática o manual y se realiza con la frecuencia adecuada, los desechos deben depositarse en una bolsa de basura para llevar en depósito de basura. El sedimentador secundario también se limpia. En el reactor biológico lo más importante es controlar el oxigeno disuelto disponible entre 2-4 mg/l, así como el nivel de lodo activado menor a 400 mg/l.

Se deben revisar periódicamente los difusores de aire y los sopladores, comprobar que no haya obstrucciones, debe verse que en todo el reactor haya igual cantidad de burbujeo y revisar filtros.

Por último se debe verificar la presencia de fugas en las tuberías (aire y agua) y repararlas, mantener las superficies de concreto impermeables y libres de hongos, además conservar libres de oxidación las superficies metálicas como tapas, válvulas y otros.

El agua es un bien común del dominio público y todos tienen derecho a ella, es tan barata que la desperdiciamos sin ser consientes del enorme daño que nos hacemos. Recordemos que el agua es el sustento de la vida; es un recurso limitado por lo que los invito a ayudar a conservarla y usarla adecuadamente con acciones sencillas.



Por: Ing. Renato Soto.

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El Mantenimiento Industrial moderno.

El mantenimiento nace con el desarrollo industrial de la humanidad cuando se empezaron a mecanizar las fábricas; inicialmente las averías eran atendidas por el propio personal de producción y no se realizaba ningún análisis de las fallas.

En la actualidad, el mantenimiento industrial tiene como objetivos la reducción del tiempo que los equipos permanecen en reparación, el análisis de las averías, la eliminación de los almacenes de repuestos y la implementación de los programas de mantenimiento que garanticen una operación estable, continua, económica, en armonía con la naturaleza y sobre todo segura.

Desarrollando cada punto:

• No es recomendable desarmar las maquinas, sin embargo se puede realizar un mantenimiento correctivo planificado cuando se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente, de este modo se logra reducir el tiempo de parada.

• Después de cada incidente que genere un paro se debe de realizar un análisis de la avería, la cual es una herramienta que se utiliza para asegurar no volver a realizar una reparación que continúe originando más pedidas de tiempo de producción y de recursos. Las metodologías para el análisis y la solución de problemas son muy variadas, lo importante es que el grupo de personas involucradas puedan identificar la causa raíz para evitar su repetición ó al menos disminuir la frecuencia de la avería.

• Las empresas están tendiendo a eliminar la necesidad de contar con almacenes de repuestos y materiales para poder invertir en otras áreas, esto se logra negociando con los proveedores para que ellos sean los que mantengan en sus inventarios todo lo requerido, solo se tiene a mano los consumibles de alta rotación y los repuestos denominados como críticos para la operación.

• En cuanto al mantenimiento preventivo es denominado como un mantenimiento programado que se realiza con el fin de evitar que ocurra la falla. Se conoce como mantenimiento periódico porque sus actividades están controladas por el tiempo cuya frecuencia es determinada por la experiencia del personal a cargo ó siguiendo los procedimientos de los manuales técnicos del fabricante.

Muchas empresas se han mostrado abiertas al cambio y han logrado comprender la importancia que el mantenimiento tiene para prolongar la vida útil de sus bienes, preservar el medio ambiente, evitar las detenciones inútiles de las máquinas, disminuir la gravedad de las fallas y evitar los accidentes laborales.

Por Ing. Renato Soto.

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Adecuadas prácticas en las instalaciones de refrigeración.

Las buenas prácticas de las instalaciones de refrigeración van a asegurar un adecuado rendimiento del sistema logrando un bajo consumo de energía y refrigerando eficientemente al menor costo. Además se va a lograr alargar la vida útil de los componentes previniendo las fallas prematuras en válvulas y compresores porque el sistema va a operar en los rangos normales.

Cuando los equipos funcionan adecuadamente los locales comerciales pueden lograr mayores ventas, obtener mejor imagen, van a evitar demandas por productos en mal estado y en las instalaciones industriales van a evitar las pérdidas de materias primas o de producto terminado.

El diseño óptimo deberá estar a cargo de un profesional responsable en el campo que garantice un adecuado dimensionamiento de la tubería y no una persona empírica que sugiera ideas como calcular las dimensiones de las tuberías en base al número de abanicos.

Se tiene que llevar tanto líquido como requiera el evaporador, por lo que un sub-dimensionado no lograra la cantidad de flujo de refrigerante capaz de absorber la suficiente cantidad de calor y los equipos no alcanzaran la temperatura necesaria. Por otro lado un sobre-dimensionado va a ser antieconómico por la gran cantidad adicional de refrigerante que se requiere para cargar el sistema y por la mayor cantidad de cobre para hacer la instalación.

Otro factor importante, en el caso de los sistemas remotos o multi circuitos, es hacer un buen trazo para que las tuberías lleguen a los equipos con la menor resistencia o pérdida de presión posible provocada por la distancia de cada tramo, codos y las uniones.

Después de la etapa de diseño y trazado se recomienda supervisar la instalación. Se deberá anclar la tubería de acuerdo a la rigidez de los tubos con gasas y rieles diseñados para este fin con al menos 1% de pendiente a favor del compresor para que el aceite retorne por arrastre y gravedad con el fin que este no falle por falta de lubricación, de lo contrario el aceite va a drenarse hacia los evaporadores y trampas quedando atrapado y convirtiéndose en un aislante.

Cuando se suelda en el cobre se forma una especie de escama de carbón, por lo que se deben de tomar precauciones para evitar obstruir las válvulas y filtros ó que se formen sedimentos y lodos en el aceite disminuyendo la vida útil del compresor. Por eso se recomienda soldar con una aleación adecuada con al menos 15% de plata en una atmosfera de nitrógeno que fluya a baja presión a través de la tubería; esto se consigue instalando un tanque de nitrógeno conectado por medio de una manguera en un extremo de la tubería, luego se abre a baja presión, de esta manera en el interior del tubo no se forma esa escama debido al desplazamiento del oxigeno. Se puede comprobar que se acato esa disposición solicitando al técnico que haga un corte en cualquier tramo y se verifica si está limpio.

A la hora de cortar las tuberías hay que evitar el uso de seguetas o sierras con dientes, se tiene que usar las cortadoras de tubos que no forman virutas para evitar las obstrucciones en válvulas y filtros.

En cuanto al aislamiento térmico lo ideal es no cortar longitudinalmente, por lo que se meten enteros dentro de la tubería antes de hacer las soldaduras. Los espesores hay que adquirirlos de acuerdo al diseño y no hacerlos pegando varios tipos de aislantes. Para hacer los codos no se dobla la pieza de cañuela para formar las curvas porque en la parte interna se aplastan llegando a fallar y provocando condensación en ese punto, lo mejor es modelar estas figuras haciendo segmentos para dar continuidad al aislamiento sin aplastarlo. Se recomienda usar los adhesivos recomendados por el fabricante y no usar pegamento de contacto porque con el tiempo genera problemas por desprendimiento. Los aislamientos expuestos a la intemperie se protegen con pintura elastomerica ó se pasan por dentro de tubos de PVC, también se pueden encamisar con lamina metálica.

Existen varios tipo de tuberías entre ellas tipo K para agua potable, tipo L para sistemas de gases para uso médico, estas tienen como inconvenientes que cuando se almacenan mal se contaminan internamente. Lo ideal es usar tubería de cobre tipo ACR que tiene como característica que son tubos sin costura, vienen presurizadas con nitrógeno y con tapones de hule en cada extremo garantizando su limpieza de fabrica sin concentración de humedad lo cual ayuda cuando se hace el vacio.

En la puesta en marcha la primera prueba que se hace es la de presión cargando el sistema con un gas inerte que no sea costoso como el nitrógeno. Antes de iniciar se revisa el apriete de todos los accesorios roscados para evitar tener fugas en estos puntos. Se instalan válvulas manuales que permitan cerrar las tuberías para conectar los manómetros, luego se presuriza el sistema. Es conveniente presurizar la línea de líquido por aparte de la línea de succión, aunque sea más caro es más efectivo porque si hay fugas no va a ser necesario revisar los dos circuitos y se puede evitar tener que romper el aislamiento de la succión.

El nitrógeno se carga a 200 libras de presión, no conviene exceder más de 225 libras porque si la tubería está conectada al compresor ò a la paralela es posible que se dañe las electroválvulas o accesorios. Esta prueba se realiza por 72 horas y una vez que se comprueba que el sistema no pierde presión se libera el gas.

Ahora se cierran las válvulas y se hace el vacio para comprobar de nuevo la estanqueidad y eliminar los gases incondensables que puedan estar dentro de la tubería con el fin de evitar que se formen altas presiones en el condensador lo cual disminuirían el efecto refrigerante. En esta etapa también se elimina la humedad que puede congelar la válvula de expansión eliminando su capacidad para controlar el flujo que esta hace para enfriar adecuadamente.

Esta prueba dura hasta que se puedan obtener 500 micrones y el tiempo dependerá del tamaño de la instalación y del tamaño de las bombas de vacío; para medir se utiliza un vacuometro que cuenta con mejor resolución de lectura que los manómetros comunes.

Finalmente solo restan los detalles de estética del trabajo y los ajustes finales como el seteo de temperaturas y de presiones de trabajo.

Las recomendaciones dadas también son parte de algunas medidas para la protección del medio ambiente porque con esto se ayuda a reducir la descarga de refrigerante a la atmósfera.



Por: Ing. Renato Soto.

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Tratamiento final de las lámparas fluorescentes para desecho.

El principio de operación de una luminaria fluorescente se basa en el paso de un arco eléctrico a través del vapor de mercurio en la lámpara. Los átomos de mercurio energizados producen luz ultravioleta, que es absorbida por el recubrimiento de fósforo en polvo en el interior del vidrio cilíndrico de la lámpara. Así, el fósforo energizado emite luz visible para el ojo humano.

Para generar el vapor, una pequeña cantidad de mercurio se adiciona a cada lámpara al vacío durante su fabricación. Este mercurio se vaporiza instantáneamente al energizar el circuito y se condensa al suspender la energía.

El contenido de mercurio varía de acuerdo al tipo de lámpara y el fabricante. La conciencia ambiental que ha venido creciendo en los últimos años ha hecho que los fabricantes trabajen continuamente en optimizar cada vez más esta cantidad.

Cuando una lámpara se desecha y se quiebra puede liberar el mercurio al ambiente, causando un impacto ambiental negativo. Para minimizar este impacto es necesario realizar una disposición final adecuada de cada lámpara de desecho.

En Costa Rica existe una legislación (Decretos MINAE 27000, 27001, 27002) que establece una prueba analítica para determinar cuáles desechos deben ser considerados como peligrosos por su contenido de sustancias tóxicas, sin embargo la mayoría de las lámparas en el mercado tienen una concentración menor al límite establecido (0.2 mg/L) por lo que legalmente no existen razones para considerar las lámparas como un desecho peligroso, pudiendo ser tiradas como desechos ordinarios en cualquier relleno sanitario.

No obstante debemos alcanzar mayores estándares ambientales comparables con las mejores prácticas industriales a nivel mundial y buscar alternativas de disposición afines con una conciencia ambiental más proactiva.

La empresa Sylvania en CR como resultado de sus estudios y pruebas de laboratorio determinó que la manera más sencilla minimizar este impacto es estabilizando el mercurio que está en los tubos fluorescentes combinándolo químicamente con azufre en polvo para formar sulfuro de mercurio que es un sólido insoluble y no tóxico.

El tratamiento consiste en rociar azufre en polvo dentro de una caja con fluorescentes, luego quebrar los tubos y embalar los desechos para favorecer el contacto y por ende la reacción, después se llevan al relleno sanitario.

Para esto se construye una caja que tenga una tapa pesada y que posea elementos como barras o picos que sobresalgan de su cara inferior, de modo que al cerrarla quiebre los tubos de vidrio. La caja debe construirse de manera que luego sea fácil sacar los residuos de vidrio y materiales químicos para colocarlos en una bolsa gruesa o caja para su posterior disposición en un relleno sanitario, esto puede ser instalando un cono en la parte inferior de la caja.

El tiempo de reacción entre mercurio y azufre no es estricto porque van a seguir reaccionando dentro de la bolsa. Es importante separar los vidrios más grandes y depositarlos en una caja con un rotulo de advertencia para que no provoquen un accidente a las personas que posteriormente van a manipular estos desechos.

Dentro de las consideraciones más importantes está tomar las medidas de seguridad necesarias a la hora de quebrar los tubos como el uso de equipo de protección personal y la ejecución en un sitio ventilado.

El anterior fue solo uno método para el tratamiento de los tubos fluorescentes de desecho, sin embargo existen otros que pueden ser más apropiados, lo importantes es tomar acciones para conservar nuestro entorno y heredar a las futuras generaciones un mejor lugar para vivir.




Por Ing. Renato Soto.

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Razones para evitar la caída voltaje y cálculo alternativo.

Del apropiado diseño de un circuito eléctrico depende la seguridad del edificio y el buen funcionamiento de los equipos, el cálculo de estos se establece en el código eléctrico nacional de CR que prácticamente es lo mismo que el NEC internacional.

La medición del voltaje en el punto de abastecimiento de un equipo se puede comparar con la presión del agua que sale por el grifo; cuanto más grueso es la tubería va a tener menor restricción para el paso del agua, análogamente la energía eléctrica es un fluido, cuando la selección del diámetro es más grueso va a haber menor resistencia al paso de corriente, pero cuando no es el adecuado provoca pérdidas en calor.

En el cálculo del calibre del cable hay que considerar que el conductor tenga suficiente diámetro para transportar la corriente necesaria, que la temperatura no dañe el aislamiento y que la caída de voltaje esté dentro del rango apropiado, porque cuando el diámetro del conductor es muy delgado tendrá mayor resistencia eléctrica aumentando las pérdidas de energía incrementando la temperatura y deteriorando el aislamiento. Además cuando la caída de tensión en la línea es mayor a la permitida se afecta la operación y se dañan los equipos, un efecto es que se pueden quemar frecuentemente las tarjetas electrónicas.

En un nuevo circuito eléctrico se selecciona el tipo de conductor de acuerdo la corriente que se va a transportar mediante las formulas eléctricas usuales o con los datos del fabricante; además se deberá saber si la instalación se efectuará en tubería, al aire libre o en canasta porque en una canalización cerrada el cable tenderá a calentarse por lo que su capacidad para transportar corriente eléctrica disminuye, para esto existen tablas en el NEC con el fin de aplicar los factores de corrección por temperatura y agrupamiento para determinar cuanta capacidad de conducción pierde.

El tamaño del cable con una caída de tensión permitida se puede conocer calculando “su área transversal”, se requiere tener el valor de la corriente y la longitud del conductor medido en un solo sentido desde el punto de alimentación hasta el punto de conexión de la carga, para esto se usa la siguiente fórmula:

En un Sistema Trifásico:

S = (2 √2 x L x I) / (VL x e%)
Donde:

S = Área conductora del cable en milímetros cuadrados (mm2). *Usar tabla anexa.
L = Longitud entre el punto de alimentación en metros.
I = Corriente de carga en amperios.
VL = Voltaje de línea a línea en Voltios.
e% = Caída de voltaje permitida de forma porcentual.

**En un sistema monofásico se usa esta fórmula:
S = (4 x L x I) / (Vf x e%).

Ejercicio: Cual es el calibre del cable que se debe usar para instalar un equipo que consume 100 Amperios, se encuentra a 124 metros del centro de carga, los conductores viajaran por una canasta, la temperatura ambiente promedio es de 27 Celsius y la caída permitida es de un 3%?

Según NEC 310-17 Factor de corrección por temperatura es 1. (100Ax1) = 100 A

S (mm2) = (2 x 1.41 x 124m x 100 Amperios) / (208 V x 3%)
S (mm2) = 56 mm2

En caso que el resultado sea un valor intermedio entonces se utilizará el calibre inmediato superior en este caso 67,43 mm cuyo calibre es 2/0.

El método anterior es de gran utilidad por ser muy práctico y preciso. Si por limitación de presupuesto se decide utilizar calibres menores se caerá en falsas economías poniendo en peligro las instalaciones y la seguridad de las personas.

Por Ing. Renato Soto.

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“TPM” Mantenimiento Productivo Total.

El Mantenimiento Productivo Total (del inglés de Total Productive Maintenance, TPM) es un método desarrollado para eliminar pérdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir los costos en las empresas con procesos continuos, que tiene como objetivo lograr cero accidentes, defectos y averías con la participación de TODO el personal.

Está es la base de una apropiada organización del departamento de mantenimiento de la cual depende la continuidad de las labores en una empresa industrial con altos estándares de calidad.

Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que este “se sustenta en pilares que a su vez se sustentan sobre la gente”. Los pilares sirven de apoyo para la construcción de un sistema de mantenimiento ordenado el cual se implanta siguiendo una metodología disciplinada y firme.

Como he comentado anteriormente, las metodologías asumidas pueden cambiar según cada empresa; para mi conocimiento estos pilares son 8 y los he aplicado simultáneamente de la siguiente manera:

1. Planificación y administración general del mantenimiento. El propósito de este pilar consiste en la necesidad de lograr la meta de “cero averías” en la planta industrial mediante un adecuado sistema de planificación y administración del mantenimiento que tome en cuenta realizar análisis de indicadores e identificación de causa raíz de fallas. En este es necesario realizar la programación de labores de mantenimiento preventivo y del correctivo. Además se debe realizar la proyección, control y revisión del presupuesto. El objetivo final es hacer un uso óptimo del recurso humano, del presupuesto asignado para conservar el equipo y del tiempo para llevar a cabo una reparación o servicio.

2. Mantenimiento autónomo. El mantenimiento autónomo es el mantenimiento desempeñado por los operadores de producción y se basa en el conocimiento que el operario tiene del equipo, esta participación contribuye a que se mantengan las condiciones básicas de funcionamiento de la maquinaria y ayuda a evitar el deterioro de esta al realizarse un mantenimiento básico como lo es la limpieza, la lubricación y el ajuste e inspección, por parte de los operadores de cada turno.

3. Entrenamiento y capacitación. Se considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de desempeño de las personas en su trabajo. Aquí se define lo que hace cada quien y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y como se hace son la misma gente de la empresa, sólo hay que buscar asesoría externa cuando las circunstancias lo requieran.

4. Mantenimiento de calidad. Esta es una estrategia de mantenimiento que se ocupa de preservar las funciones de los activos y tiene como propósito establecer las condiciones para que el equipo este en un punto donde el "cero defectos" sea posible. Por medio del “mantenimiento predictivo” se pueden observar las variaciones de las características de los componentes de cada equipo para prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a las situaciones de anormalidad potencial. Las acciones de mantenimiento predictivo que se orientan al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad y de funcionamiento se detectan mediante técnicas como lo son: a. Termografías, b. Análisis de vibraciones, c. Tribología, d. Pruebas no destructivas, entre las más importantes.

5. Gestión temprana de repuestos de mantenimiento. Un imprevisto lo puede provocar la no disponibilidad de un repuesto, por lo cual es importante implantar soluciones contra este tipo situación para mejorar la disponibilidad de los equipos y asegurar la continuidad operativa. La elaboración de un listado de repuestos de contingencia contra un posible suceso, evitara que la casualidad frene la producción.

6. Mejora continua. El mejoramiento continúo más que un enfoque o concepto es una estrategia, y como tal constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de recursos para lograr metas. Las empresas a través de sus empleados deben ser capaces de desarrollar métodos e instrumentos para mejorar sus procesos que tengan como objetivos la eliminación de desperdicios, y la estandarización del trabajo entre otros.

7. Eficiencia de las áreas administrativas. El TPM en los departamentos de apoyo tiene como objetivo “Eliminar las demoras en los procesos administrativos y aumentar la eficiencia de los trámites”. Es decir, el TPM se apoya en todos los departamentos para agilizar la gestión del mantenimiento, por eso es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo y coordinadamente a través del trabajo en equipo. Por ejemplo las autorizaciones y la gestión de compras de repuestos, que pesadilla!

8. Seguridad Industrial y Medio Ambiente. Tiene como objetivo “Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin contaminación”. Es importante hacer conciencia de la importancia que tiene la seguridad dentro de cualquier ambiente de trabajo, por lo que los empleados deben conocer las obligaciones así como los procedimientos para su protección personal ó de sus compañeros, ó del lugar donde trabajan. Además, la empresa debe garantizar un desarrollo sostenible, el cual no afecte las necesidades de las generaciones presentes ni las venideras.



Considero que el tamaño de una empresa no tiene porque limitar el desarrollo de estos pilares los cuales deben ser aplicados juntos para obtener los resultados esperados. Cualquier compañía que requiera organizarse adecuadamente en sus labores de mantenimiento puede asumir este reto.



Por: Ing. Renato Soto.

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Metodología “5S-2”, clasificación, organización y limpieza.

Dentro de una organización las metodologías extranjeras para la mejora continua siempre llaman la atención y se establecen como meta a cada uno de sus empleados. ¿Pero somos capaces de implementaras al pie de la letra tal como fueron concebidas? ¿O podemos hacer una propia versión adapta a nuestra realidad? pues no en todas las empresas existe el suficiente recurso de personal, tiempo e inversión.

Las “5 S” son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por la letra ESE y que tiene como propósito conseguir una empresa limpia, ordena y un grato ambiente de trabajo, (esta también se puede practicar en la casa). Si se mantiene el apoyo dentro de la organización esta va a ser un éxito, sin embargo en mi experiencia tuve que adaptarme a las circunstancias limitándome a aplicar las tres primeras S’s que son: 1.(Seiri) Clasificación, 2.(Seiton) Organización y 3.(Seiso) Limpieza; no obstante considero que es suficiente mientras la iniciativa se retome cada cierto tiempo y a continuación voy a describirlas para que se practique donde se quiera.

1. Clasificación: Implica separar lo que es necesario de lo que no es y tirar lo que es inútil. El propósito de clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento, de oficinas o de nuestros hogares. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio, donar, transferir, reciclar o eliminar. Se obtendrán como beneficios contar con más espacio, mejor control de inventario, eliminación del despilfarro y menos accidentalidad.

2. Organización: Pretende almacenar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio. Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y tener más controles sobre los equipos, instrumentos, expedientes y elementos críticos para el mantenimiento y su conservación en buen estado. Mejora la imagen ante los demás y da la impresión de que las cosas se hacen bien, ayuda con el control de stocks de repuestos y materiales para lograr mejor coordinación para la ejecución de los trabajos. En una oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.

3. Limpieza: Esta pretende incentivar la actitud de limpieza del sitio de trabajo y lograr mantener la clasificación y el orden de los elementos. El proceso de implementación se debe apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realización, como también considerar el tiempo requerido para su ejecución. Consiste en sacar el polvo y suciedad de los sitios de trabajo, asear el taller y el equipo después de su uso, limpiar cualquier suciedad en las herramientas, instrumentos o aparatos antes de su uso y lo más importante eliminando los focos de la suciedad y establecer acciones preventivas para que no se repita.

En cuanto a los demás pasos que no me referí son importantes y se refieren a disciplina, auditorias e incentivos; en la última actualización de este tema que tuve acceso paso de 5S’s a 9 S’s por lo cual rescato que lo mejor es tener un entorno organizado que motive a todos a trabajar y aunque cuesta trabajo iniciar ¡vale la pena!

Por: Ing. Renato Soto.

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Accidentes laborales con “elevadores de carga”.

Es muy común que las personas se resistan a cumplir con las normas de seguridad requeridas para manejar algún equipo ó maquina; normalmente se alega que los dispositivos como las sirenas hacen mucho ruido y que los sensores los hace perder el tiempo, por este motivo con el paso de tiempo pueden encontrar las maneras para evadir estos mecanismos, sin tener conciencia del daño que les puede causar.

Los elevadores de carga son estructuras que se construyen adaptadas al edificio que lo requiera para elevar materiales en cantidades considerables a una altura requerida, NO SON PARA PERSONAS. Las dimensiones dependen del requerimiento de la empresa, consisten en una cabina con portones, tiene un moto-reductor, cadenas, rieles y botoneras, es decir es un equipo arcaico, por lo tanto no se puede comparar con un ascensor diseñado para movilizar personas entre diferentes niveles y que debería ser muy extremadamente seguro.

Las compañías que posean estos aparatos tienen la obligación de implementar medidas de seguridad “adicionales”, como la incorporación de elementos que eviten que el error humano cause algún accidente laboral.

Una recomendación básica es instalar sensores para “garantizar” que la cabina se desplace SOLO cuando TODOS los portones están cerrados y que el motor valla a parar si uno de estos se abre; en estos casos hay que ser muy estrictos con los empleados que les da pereza esperar que el elevador llegue para poder abrir las puertas y quienes con el tiempo descubren que un pedazo de metal pueden burlar los sensores del tipo magnéticos ó que pueden puentear los de otra clase. Si esta medida no se respeta es posible que alguien se pueda introducir quedando atascado y luego ser aplastado.

Nadie debe poder operar el elevador desde adentro, menos viajar en él; la botonera debe estar el exterior en un lugar visible, además para que el motor del equipo se energice “debe mantenerse pulsado el botón” a la vez se tiene que accionar automáticamente una sirena y una luz giratoria. Lamentablemente esta es la medida es la que más irrita a la gente, pues los obliga a subir y a bajar las gradas, peor aún se tienen que quedar esperando hasta que la carga llegue y sobretodo tienen que escuchar el escándalo que hace la chichara.

Hay que rotular con advertencias sobre la carga máxima y con la leyenda clara de la prohibición de transportar personas y del uso por parte de terceros, sólo podrán ser usados por empleados debidamente entrenados.

Las causas de los accidentes también pueden ser mecánicas, a continuación hay otras sugerencias para hacer las correcciones en los lugares que tengan uno de estos equipos.

La estructura del elevador debe estar totalmente cerrada con malla metálica suficientemente densa para evitar la introducción de objetos extraños ó miembros del cuerpo durante el recorrido del elevador. Los portones deben cubrir toda la abertura del acceso al elevador. Debe haber en cada nivel un botón cabeza de hongo para paros de emergencia, y todos los demás botones “deben estar claramente identificados con su función”, también deberá tener luces piloto indicando el estado y la operación del elevador.

Para finalizar estos equipos deben tener un programa de mantenimiento preventivo que permita mantener las buenas condiciones de operación.

Por: Ing. Renato Soto.

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Ahorro con el cambio de tecnologías de Iluminación. (Por Renato Soto).

Las tecnologías de iluminación han evolucionado mucho desde que Thomas Edison invento el bombillo incandescente que transformaba el 5% de la energía en luz y el restante 95% en calor, pasando por las lámparas fluorescentes y hasta la actual tecnología LED que utiliza casi toda la potencia en luz, ayudando a los hogares y a las empresas a reducir sus costos y a colaborar con el medio ambiente.

Se estima que el 10% energía eléctrica consumida en la industria se debe al alumbrado, es por esto que una de las mejores oportunidades en ahorro energético se en encuentra en el cambio de iluminación de las lámparas incandescentes (HID) por sistemas de iluminación fluorescentes que dan la oportunidad de economizar entre el 40 y 60% de energía. Su vida útil es mayor, tiene rápido retorno de la inversión (aprox. 2,5 años), permiten ser usados con sensores de encendido y apagado instantáneo, maximizando los ahorros de energía, asimismo su instalación es muy sencilla y el impacto en la reducción de emisiones de CO2 es relevante sobre todo en países industrializados.

Las lámparas con fluorescente T12 con balastros magnéticos se pueden convertir en lámparas T8 ó T5 con balastros electrónicos, es decir se reconstruyen ó pueden ser reemplazadas del todo por tecnología LED.

En el caso de una antigua lámpara F48T12 de 4 tubos que consume 192 Watts, en su transformación se instala con solo 3 tubos F32T8 que consumen solo 96 Watts considerando que el consumo del balastro electrónico es insignificante. Además se hace el cambio de las bases para el ensamble y se incluye un reflector anodizado para tener mejor rendimiento. El montaje debe alcanzar máximo 4 metros de altura, sin embargo se manejan otras opciones de mayor potencia como por ejemplo el F54T5 que permite alcanzar hasta los 6 metros con el requisito que requieren tener buena ventilación para disipar el calor generado.

Otro caso es cuando se tiene lámparas de 2 tubos tipo F48T12 que consumen 96 Watts, en la conversión los tubos se instalan individualmente en fila por otros de F32T8 siendo 32 Watts el consumo por cada una ó por F28T5 siendo 28 Watts el consumo de cada tubo.

La disminución del consumo se calcula determinando, para cada tipo de tecnología, las horas de operación mensual por la cantidad de lámparas y por el consumo de cada una, luego se resta el dato de T12 menos el de T8 ó T5.

•  Consumo de F48T12 para: (5 horas diarias x 30 días) x 50 lámparas x 192 Watts = 1440 Watts-hr/mes.

•   Consumo de F32T8 para: (5 horas diarias x 30 días) x 50 lámparas x 96 Watts = 720 Watts-hr/mes.

 El ahorro es del 50% y el tiempo de recuperación de la inversión es alrededor de 1,5 años por tratarse de lámparas reconstruidas.

   

Por otro lado la iluminación de estado sólido es la propiedad que tienen los semiconductores de emitir luz de alta eficiencia, llamados LED (Light Emitting Diodes).

  

La iluminación de estado sólido produce más luz por Watt de Energía que cualquier otro tipo de fuente y su duración es alrededor de 50.000 horas, mientras que las luces de fluorescentes es alrededor de 7.500 horas y las incandescentes duran unas 1.000 a 2.000 horas.

  

Además tienen otras excelentes características como que se encienden rápidamente proporcionando una luz brillante en microsegundos, son mucho más pequeñas que las habituales haciéndolas perfectas para una variedad de usos, NO contienen gases contaminantes, si por alguna razón el tubo se rompe no hay peligro de que se contamine el ambiente con gases como el mercurio que es altamente contaminante y venenoso. En comparación con el consumo dado por un tubo común T8 de 1.2 metros con balastro electrónico es de 36 Watts contra el tubo T8 de 1.2 metros LED que consume 18 Watts, este no utiliza balastro el cual es el componente más caro de una luminaria y se conecta directamente a la red eléctrica, además es multi-voltaje de 85 a 277VAC, soportan picos de voltaje de hasta 500 Voltios. La instalación de uno de estos es muy fácil y rápida porque su forma es exactamente igual a la de un fluorescente común por lo que no hay necesidad de cambiar la infraestructura para utilizarlos, además reduce enormemente el mantenimiento. Al ser nuevo en el mercado su inconveniente es el alto precio.

  

Con todo esto y antes de valorar el costo y la rentabilidad de las lámparas energéticamente eficientes es mejor pensar que nuestro planeta necesita que sus habitantes consuman cada vez menos y usted puede ayudar a que esto sea posible.

Por: Ing. Renato Soto.


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Importancia de la ventilación y el cálculo de los equipos para instalar.

La ventilación tiene como fin renovar el aire adulterado y generar un estado de confortabilidad en el interior de una edificación. La capacidad de trabajo y la salud de las personas se ven disminuidas cuando su actividad laboral se realiza en ambientes contaminados por el exceso de calor, humo, polvo u otros agentes atmosféricos, sobretodo cuando hay equipos que generan calor.

El movimiento del aire permite un intercambio de calor más efectivo entre la piel y el ambiente, lo cual aumenta la sensación de frescura, por esta razón es importante tener una circulación y renovación adecuada.

Para que exista una corriente de aire es necesario diseñar los edificios con suficientes entradas y salidas como ventanas, puertas o simplemente rendijas por donde pueda circular el aire con el objetivo de lograr tener una ventilación natural, pero cuando no es posible, hay que recurrir a la ventilación por medios mecánicos.

La ventilación natural emplea la fuerza del viento y las diferencias de temperatura para lograr el movimiento del aire, mientras que la ventilación mecánica suele efectuarse por intermedio de ventiladores y extractores de aire que se montan en las paredes y techos de manera individual con descarga directa hacia la gente o por ductos.

Para realizar el cálculo de la cantidad de ventiladores requeridos se tiene que determinar cuántos cambios de aire hay que hacer por hora, el volumen del local, el caudal y que equipos están disponibles en el mercado.

1. Las renovaciones o cambios de aire necesarios para efectuar la ventilación dependen de la actividad a la qué está destinado el local. Por ejemplo en los locales de trabajo se recomienda hacer 20 renovaciones del volumen por cada hora, es decir cambiar todo el volumen de aire cada 3 minutos. (existen tablas)

• Cambios por minuto = (60 minutos / 20 renovaciones = 3).

2. Para determinar el volumen de aire que hay en la planta se hace multiplicando las medidas largo x ancho x altura, el resultado en metros cúbicos se convierte en pies cúbicos multiplicando por 35.2.

• Volumen = (40m x 30m x 4m) x 35,2 = 168.960 pies3

3. El caudal total de aire para ser renovado en el tiempo establecido se obtiene dividiendo el volumen entre los cambios de aire por minuto obteniendo los CFM que sirve para saber la cantidad de ventiladores para instalar basado en la capacidad de cada uno.

• Caudal = 168.960 pies3 / 3 minutos = 56.320 cfm.

4. Por último hay que escoger el equipo que se va a instalar conociendo el tipo y su capacidad de desplazamiento, los más comunes son los ventiladores axiales por su poco mantenimiento y escaso ruido, el material puede ser acero inoxidable para zonas costeras o hierro galvanizado en la ciudad. Una capacidad sugerida puede ser de 6.800 cfm. Para saber cuántos ventiladores son necesarios se divide el caudal entre la capacidad de cada uno.

• # equipos = 56.320 cfm / 6.800 cfm.
•  # equipos = aproximadamente 8 ventiladores.

  

En realidad existen muchos tipos de equipos de ventilación, además criterios mas profundos; no obstante se trata de dar un ejemplo práctico con el cual tener bases para valorar en qué condiciones estamos trabajando y qué hacer para mejorar.

Por Ing. Renato Soto.

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Transformadores eléctricos. (Por Renato Soto).

Los transformadores eléctricos son los dispositivos eléctricos que permiten aumentar ó disminuir el voltaje que llega a las casas y las empresas. Estos se encuentran instalados en los postes del tendido eléctrico y los del tipo pedestal se ubican en los patios de las grandes naves industriales.

A toda empresa le conviene donar estos equipos a la distribuidora del servicio eléctrico, ya que en caso de alguna avería tendrán el reemplazo de inmediato junto con la mano de obra especializada para hacerlo y sin costo extra. Los que están cedidos se distinguen por las siglas “TP” seguidos de alguna numeración.

Cuando los transformadores se mantienen como propiedad de la empresa se corre el riesgo de llegar a tener grandes imprevistos que haga incurrir en gastos inesperados, por lo que un mantenimiento oportuno es indispensable para garantizar la continuidad de la operación.

Mediante el mantenimiento preventivo realizado a los transformadores se alarga la vida útil, se evita averías importantes y gastos por reparaciones.

Antes de ejecutar el mantenimiento es importante saber planificar las tareas previas a la desconexión, por esta razón se debe verificar el buen funcionamiento del generador eléctrico y tener suficiente combustible. Este mantenimiento de ninguna manera lo puede hacer un electricista común, solo se le permite hacer a personal debidamente certificado. Se tiene que comunicar a la empresa de distribución sobre los trabajos que se van a hacer y la fecha para que envíen una cuadrilla para desconectar las candelas, al finalizar ellos deben regresar a realizar la reconexión porque es posible que se genere un arco eléctrico que queme el cableado debido a la humedad ò el polvo; si esto le pasa al ICE, Jasec, CNFL etc, van a responsabilizarse por el incidente y realizan el cambio sin costo alguno y sin ningún problema.

En cuanto a la rutina básica consiste en realizar una revisión general del estado de la estructura, revisión del nivel de aceite, revisión de conexiones externas secundarias y primarias, revisión de accesorios e instrumentos, revisión de fugas en los empaques y revisión de la temperatura. Se hace una limpieza general del transformador, los accesorios, instrumentos y su bóveda con el fin de evitar posibles daños por humedad o problemas de corrosión en la estructura metálica. Se realiza análisis químicos y eléctricos del aceite aislante, como por ejemplo pruebas de color, de contenido de humedad, de rigidez dieléctrica, de neutralización y de gases disueltos. Además se hacen pruebas de aislamiento, correcciones de fugas o daños leves y retorqueo general. Por último se revisa el sentido de giro de los equipos trifásicos, previamente se tuvieron que dejar marcadas las fases.

Un transformador no falla muy comúnmente, pero cuando lo hace se convierte una situación muy difícil de manejar, sobre todo si este sigue siendo propiedad privada, porque hay que empezar por encontrar quien ayuda a atender la emergencia y donde se consigue otro con similar capacidad mientras tanto se realiza la reparación que puede tardar más de un mes.


Por Ing. Renato Soto

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Cultura Troll (Por Gabriela Castillo)

En los últimos años las redes sociales se han convertido en un medio para expresar nuestras ideas, opiniones y hasta sentimientos, de tal manera que nos ayuda a interactuar con otras personas quienes pueden ser conocidos o extraños y que no siempre comparten nuestros puntos de vista. 

Cuando se publica un comentario es enriquecedor encontrar las diferentes opiniones que pueden girar alrededor de un tema, sin importar las observaciones en contra que finalmente pueden ampliar mejor el panorama; sin embargo esta dinámica es comúnmente truncada por algunos sujetos maliciosos por medio de comentarios fuera de lugar y ofensivos.


El 04 de agosto del 2011, el periodista Pablo Fonseca publico el artículo “Lo peor de los ticos sale a flote en redes sociales” haciendo mención de las confrontaciones que se realizan en las redes y que terminan en agresiones fuertes por escrito, las cuales se salieron de contexto.

Estos casos se evidencian muy frecuentemente en páginas de audiencia masiva como Amelia Rueda y La Nación, donde muchas veces da la impresión que las personas no leen bien el artículo, ya que se desvían del tema, provocando que los demás se desenfoquen. 

Es común observar cuando algún usuario ataca agresivamente sin motivo aparente a alguna persona, grupo étnico, religioso, país, de tal modo que se exteriorizan razonamientos personales, prejuicios o estereotipos, induciendo una discusión que no aporta nada positivo, desaprovechando la oportunidad de un adecuado intercambio de ideas. 

Este comportamiento caracterizado por llamar la atención de los demás ya sea para, provocar, crear controversia o para desprestigiar a personas o temas, es conocido en internet como Troleo y es usualmente efectuado por usuarios novatos que simplemente se divierten con sus aportes. Por lo tanto antes de responderles, si esta es la decisión, es necesario evitar caer en su juego, y por el contrario, seria idóneo informarnos bien sobre el tema en discusión y respaldar nuestra participación con argumentos válidos. 

Es necesario desarrollar en nuestra sociedad una cultura de pensamiento crítico, por medio del fomento de ciertas destrezas cognitivas y afectivas, como la interpretación, el análisis, la evaluación,la inferencia,la explicación y la auto-regulación.

Por: Gabriela Castillo

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Cumplimiento de las órdenes sanitarias. (Por Renato Soto).

Cuando el Ministerio de Salud detecta problemas que atentan contra la salud pública y el medio ambiente procede a emitir notificaciones legales de acatamiento obligatorio para que se rectifiquen las anomalías en defensa de los derechos fundamentales de la vida y con el fin controlar ó erradicar enfermedades, así también reducir el impacto de las emergencias.

Un edificio deberá estar diseñado para garantizar en caso de emergencias un adecuado desalojo de las personas; deberá ofrecer iguales condiciones de acceso según la Ley 7600 y óptimas condiciones para que los empleados puedan trabajar. Además los procesos industriales no pueden contaminar los mantos acuíferos, causar malos olores, ni dañar la naturaleza de ninguna manera, entre otros.

Las observaciones más comunes se enlistan a continuación para que puedan ser corregidas sin necesidad de la intervención de un inspector de salud quien tiene la autoridad de cerrar cualquier local e imponer sanciones económicas.

Los edificios que puedan alojar mas de 100 personas ó mayores de 250 metros cuadrados deben tener por lo menos 2 salidas de emergencia, el ancho mínimo de los pasillos, aceras y de las puertas debe ser de 1.2 metros. En la puerta se instala una barra anti-pánico a un metro de altura y con la apertura hacia afuera (sin candado) para que las personas que caminan afectadas ó que corren en estampida no tengan problemas escapando. La salida tiene que estar a nivel del piso y debe llevar a un sitio seguro por medio de una acera ó de una rampa con piso antideslizante y baranda con barra superior a 0.90 m, intermedia a 0.60 m. y una inferior a 0.10 m; la instalación de la señalización es de suma importancia para guiar a la gente.

Todo edificio de reunión público deberá contar con iluminación de emergencia (minimo: 10.8 lux), la cual tenga baterías que garanticen al menos 90 minutos de autonomía, lo recomendable es que estén conectadas al circuito eléctrico del generador. Esta se ubicara principalmente a lo largo de la ruta de evacuación como pasillos, accesos a las salidas y escaleras.

Los sistemas contra incendios son requeridos en edificios mayores a 2.500 metros cuadrados y hay que cumplir la norma NFPA 14 para la cobertura de mangueras, aspersores y los otros elementos. Es requisito fundamental tener un hidrante de la red pública, pero en caso de no existir la facilidad se admite instalar un tanque de al menos 57.000 litros con toma directa que sea accesible al camión de los bomberos. También se pide contar dentro de las instalaciones con un extintor tipo ABC cada 15 metros de separación y otro de dióxido de carbono y agua cada 23 metros.

En cuanto a la infraestructura debe de contar con pisos libres de hoyos y grietas ó puntos donde se puedan provocar tropiezos, las rampas no deben tener pendientes superiores al 10% y la longitud máxima es de 9 metros. Las escaleras deben tener un ancho mínimo de 1.2 metros y una huella de 0.26 metros, siempre con baranda a 0.9 metros.

Para los empleados los servicios sanitarios se calculan sobre la base de uno cada 20 hombres y uno cada 15 mujeres, en los edificios comerciales uno para varones cada 400 metros cuadrados y uno para damas cada 300 metros cuadrados, separados clientes de trabajadores. Los requisitos para los baños según la ley 7600 exige dimensiones mínimas de 2.25 x 1.55 m, puertas que abran hacia fuera, agarraderas corridas a 90 cm de altura y lavatorios con altura máxima de 0.85 m.

Es importante mantener en buen estado el área de trabajo de manera que se cuente con apropiada ventilación e iluminación artificial y natural para garantizar adecuadas condiciones para los empleados. También hay que cumplir las normas de instalaciones eléctricas y de almacenamiento y suministro de combustibles junto con sus respectivos permisos cuando así se requiriera.

Por último, toda empresa debe estar comprometida con el cuidado de los recursos naturales evitando derrames de sustancias toxicas, conexión de aguas negras al sistema pluvial, basureros en mal estado y tala de árboles (etc). La falta de conciencia muchas veces solo se corrige con fuertes sanciones económicas que están reservadas para estos casos.


Por Ing. Renato Soto

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Ahorros con la programación de las cargas eléctricas.

Para reducir el cobro del recibo eléctrico y disminuir los costos de producciónes importante saber cómo se factura el consumo con el fin de emplear las estrategias adecuadas para evitar registrar una elevada “demanda eléctrica”.

Una de las maneras más prácticas para lograrlo es distribuir el funcionamiento de los equipos de modo que algunos no operen al mismo tiempo.

La demanda (KW) es unos de los costos básicos y se define como la suma de todas las cargas eléctricas que se utilizan simultáneamente. Los otros cargos son el consumo de energía (KW-hr), la multa por el factor de potencia, el factor térmico, el alumbrado público y el alquiler de transformadores. Este comentario está dirigido en disminuir la demanda porque representa en algunos casos más del 50% de cobro de la factura.

Toda empresa tiene equipos que funcionan con horarios más flexibles que otros, por lo que podemos clasificarlos y evitar utilizarlos en los horarios de mucha producción y especialmente en las horas picos del día, de esta manera se lograran obtener grandes beneficios económicos.

Algunas empresas son capaces de disminuir la “demanda” realizando los trabajos manuales en los horarios más caros y trasladando algunas actividades que generan consumo de energía a los periodos más económicos del día.

Otra oportunidad para disminuir la demanda eléctrica es manipulando las cargas discrecionales las cuales operan por periodos cortos y luego se desconectan sin que casi nadie lo perciba, estos son por ejemplo los equipos de calefacción, el aire acondicionado, los ventiladores, los calentadores de agua, los sistema de refrigeración y los compresores de aire entre otros.

La desconexión de estos se realiza de manera automática mediante “temporizadores” hasta los sofisticados “administradores de energía” que se encargan de meter y sacar las cargas de tal forma que la demanda se mantenga siempre cerca de un límite pre-establecido.

Los dispositivos que controlan la demanda trabajan muy bien con las cargas discrecionales, las cuales constituyen una parte sustancial de la carga instalada, dado que su interrupción por cortos periodos no afecta la operación.

Otro punto clave en el ahorro energético es el manejo de la iluminación; se puede lograr reducir la carga diseñando el sistema de alumbrado dejando la posibilidad de que las lámparas se apaguen por etapas mediante el uso de foto celdas sin afectar la uniformidad de la iluminación. Se puede reducir la iluminación de oficinas en horas no laborables y apagarlas cuando no están en uso. Se pueden utilizar sensores de movimiento en ciertas áreas. Además se debe aprovechar al máximo la luz natural y dar mantenimiento a las luminarias para que funcionen eficientemente.

Finalmente, se recomienda tener una adecuada asesoría técnica para seguir las recomendaciones y ponerlas en práctica, los resultados se reflejaran en el próximo cobro eléctrico.


Por Ing. Renato Soto.

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Solución alternativa para utilizar GPS en el iphone 3gs con baseband 6.15. (Por Renato Soto)

Utilizar GPS en el iphone 3gs con baseband 6.15.


Para quienes tienen un iphone 3gs, jailbreak con el baseband 6.15, definitivamente no les va a ser posible utilizar el GPS del teléfono, por lo que desde hace unos días busque otra alternativa que al final resulto mejor de lo que esperaba, les recomiendo usar un GPS externo bluetooth junto con alguna aplicación para lograrlo.

Las personas que tienen esta situación, que les hace falta usar apps de navegación, que no son expertos realizando alteraciones de software y por alguna razón no van a cambiar el teléfono a corto plazo, les recomiendo invertir en uno de estos módulos que se compran en ebay como “Bluetooth GPS Receiver” cuyo costo puesto en Costa Rica puede no superar los $30 colones. Esto también puede ser útil para usuarios de iPhone 2g/GSM, iPod Touch o iPad Wi-Fi.

También se requiere de la ayuda de un programa que comunique ambos aparatos, originalmente de fabrica no se permite hacerlo, por lo que hay que buscar en cydia donde se encuentra uno muy bueno llamado BTstack GPS, no intenten descargarlo craqueado porque no funciona, no obstante solo cuesta cinco dólares,  pagar en cydia es muy fácil y confiable, se tiene que vencer el miedo por estas transacciones en línea, asi mismo apoyan al desarrollador.

Para poder utilizarlo, es necesario también apagar el bluetooth en los ajustes, pues esta implementación no puede ser utilizada en paralelo con la que tiene Apple, pero una vez hayas terminado de usar BTstack puedes volver a conectarlo en los ajustes.

Es posible que en pocos meses se resuelva este caso, sin embargo hay muchas ventajas cuando se utiliza un dispositivo externo, pues cuando el GPS esta activo el celular se calienta mucho y la batería se drena muy rápido, pero no asi usando el bluetooth.  Además la búsqueda de satélites es mucho mejor y no lo afecta las condiciones atmosféricas por lo que siempre tiene señal, esto lo aproveche frecuentemente durante esta semana de fuertes tormentas cuando el "Waze" me alerto exactamente de los derrumbes, huecos y accidentes en la carretera.


Por Renato

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Tarifas eléctricas en Costa Rica. (Por Renato Soto).

“Muchos quedamos impresionados cuando escuchamos del costo económico que conlleva la realización de una sola actividad al mes y durante la noche en el Estadio Nacional. Según informaron en las noticias el recibo eléctrico alcanzaría hasta 23 millones de colones por utilizar su iluminación. Los profesionales en esta área creemos que es una proyección un poco inflada, por eso vale la pena que deduzcamos si esto es posible.

- Conozca cómo se calcula el cobro de los recibos y de qué forma se pueden ahorrar millones de colones estando en la tarifa eléctrica adecuada”.


La creciente necesidad de energía obliga al país a ampliar la capacidad de generación eléctrica para abastecer a todos los abonados, sobre todo en las horas del almuerzo y de la cena que es cuando se da el máximo consumo de energía. Fuera de estos horarios llamados “punta” el sistema eléctrico queda subutilizado debido a que las casas representan el 80% de la carga y el restante 20% por las empresas.

Con este panorama es conveniente para Costa Rica que los ciudadanos ayudemos a distribuir estos picos de consumo; sin embargo para lograr esto tendríamos que cambiar radicalmente nuestras rutinas diarias.

Como no es tan fácil, entonces se han diseñado diferentes tarifas eléctricas para que las empresas y las personas paguen más caro por los “Kilowatts” consumidos a determinadas horas, pero se premia con precios más bajos durante otros periodos del día . Esta es una oportunidad que se le puede sacar mucho provecho económico y a continuación se explica cómo.

Para comprender como se realiza la facturación del recibo eléctrico hay que tener claro dos conceptos; el término “demanda” que se refiere a la cantidad de potencia que se ocupa para que los equipos ó electrodomésticos funcionen. Por ejemplo: si en el Estadio Nacional tenemos 480 lámparas de 2000 Watts, estas demandan 960.000 Watts (ó 960 Kilowatts), esto es una simple multiplicación (480x2000). Es importante saber que el medidor eléctrico registra el máximo valor de demanda, aunque este sea solo por 15 minutos en todo el mes.

“El consumo de energía” es la potencia usada en un período de tiempo, se mide en kilowatt-hora. Por ejemplo: supongamos que en un partido de futbol las lámparas del estadio funcionan durante 3 horas continuas, entonces se consumirían 2.880 kilowatt–hora, (960x3), esto fue otra simple multiplicación.

En cuanto a las tarifas eléctricas se clasifican en residencial para las viviendas y general para las empresas; estas tienen diferentes rangos de consumo para incentivar el ahorro de energía. Las casas que gastan más de 200 Kw-hr tienen que pagar hasta el doble por cada Kw-hora adicional.

Cuando los grandes abonados superan los 3.000 Kw-hora facturan también un cargo extra por la “demanda”, que muchas veces representa hasta más del 50% del recibo y es cuando se requiere la ayuda profesional para manejar las cargas eléctricas y cambiar a una nueva tarifa eléctrica acorde a la necesidad.

Las tarifas eléctricas especiales ayudan a distribuir la demanda eléctrica del país en las horas pico, también generan ahorros económicos sobre todo a las empresa que trabajan 24 horas. Basan su tarifación considerando que el costo para producir la energía varía durante el día y durante el año.

Durante el día tenemos tres periodos denominados Punta, Valle y Nocturno, además se tienen dos temporadas al año: temporada alta 5 meses y temporada baja los restantes 7 meses.

Por lo tanto, la estrategia usada normalmente es disminuir el consumo entre los horarios más caros y trasladar algunas actividades a los periodos más económicos; solo la Compañía Nacional de Fuerza y Luz ofrece la tarifa residencial horaria “T-ReH” y casi todas las distribuidoras de energía ofrecen la T-MT de media tensión.

Con todo lo anterior ahora podemos calcular cuánto dinero cuesta realizar un evento durante la noche en el Estadio Nacional, tomando como base el cálculo de la máxima demanda reportada de 960 Kilowatts durante 3 horas.

Podemos decir que en el peor de los casos se cuenta con la tarifa eléctrica más cara, es decir la “general”, que cobra 9.556.00 colones por cada Kilowatt y 61 colones por cada kilowatt-hora. Entonces el costo por la demanda eléctrica es de 9.173.760.00 colones, (960Kw x 9.556colones). También se suma el costo del consumo de energía por 3 horas que es 175.680.00 colones, (2880 Kw-hr x 61 colones). Hay que suponer que durante el resto del mes las instalaciones van a usar algunas facilidades eléctricas pero se pueden suponer como mínimas. Además se agregan otros rublos como el impuesto de ventas, alumbrado público y multas.

En conclusión: el dato reportado por los medios de comunicación es más que el doble del valor demostrado, sin embargo siempre es mucho dinero y sobretodo una gran cantidad de potencia que requiere ser manejada de la mejor manera. Es por esta razón que el uso de los generadores eléctricos es realmente una buena opción para abastecer de electricidad las actividades que se realizan ocasionalmente. De esta manera solo se paga el consumo de diesel en lugar de la “demanda electrica”.


Por Ing. Renato Soto

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