lunes, 5 de noviembre de 2012

Los diodos emisores de luz (LED) consumen menos energía que los fluorescentes compactos y mucha menos que los bombillos tradicionales, conocidos como incandescentes.

Se les conoce como LED por ser las abreviatura del nombre de la tecnología en inglés, Light Emitting Diode , y soporta hasta 80.000 horas de uso, lo que lo convierte en el sueño de todo diseñador de sistemas de iluminación, pues un bombillo tradicional o incandescente se cambia cada 1.000 horas y un fluorescente compacto cada 5.000 (aprox).

El LED es un semiconductor que convierte la luz eléctrica en radiación electromagnética con mucha eficiencia y sin utilizar elementos tóxicos como el mercurio, que contiene el fluorescente compacto, algo que le han criticado fuertemente.

Su pecado en este momento es ser una tecnología mucho más costosa que las demás; sin embargo a largo plazo la inversión inicial se puede recuperar debido a su ahorro en energía y los costos de mantenimiento que dejamos de hacer, de esta manera el análisis financiero nos puede resultar favorable.

Esta tecnología es de uso muy frecuente en luces de aparatos electrónicos, se le conoce como iluminación fría por el poco calor que emite en relación con un bombillo incandescente. Además, no emite rayos ultravioleta, lo que implica que no decolora las superficies sobre las ilumina.

Sus usos son variadísimos e incluso se han incluido en la construcción de piscinas, ya que, además de su larga vida, por su bajo calor no expande o contrae los empaques que impiden que el agua ingrese en el foco, lo que contribuye a su duración.

Algunos son escépticos con respecto a esta tecnología y han cuestionado su luminosidad, otros rechazan las dudas y aseguran que el LED superó al fluorescente compacto, pues ya fueron descubiertas las versiones para uso doméstico y se duplicó su eficiencia. Esto junto con la constante baja en el precio del LED, la convertirá en el modo de iluminación del futuro, su principal origen de fabricación es China.

En este momento, un LED puede cumplir la misma cantidad y calidad de luz que un bombillo incandescente o fluorescente, no obstante como se mencionó el precio es el obstáculo para la consolidación del LED, pero su eficiencia y vida útil son los mejores.



Ventajas de luz led en general 
  • Larga duración (50.000 a 80.000 horas) 
  • Bajo coste de mantenimiento 
  • Más eficiencia que las lámparas incandescentes y las halógenas 
  • Encendido instantáneo 
  • Completamente graduable sin variación de color 
  • Emisión directa de luces de colores sin necesidad de filtros 
  • Gama completa de colores 
  • Control dinámico del color y puntos blancos ajustables 
  • Ventajas de diseño 
  • Libertad total de diseño con luces invisibles 
  • Colores intensos, saturados 
  • Luz direccionada para sistemas más eficaces 
  • Iluminación fuerte, a prueba de vibraciones 
  • Ventajas medioambientales 
  • Sin mercurio 
  • Sin irradiaciones de infrarrojos o ultravioletas en la luz visible 
  • No calienta 

                                                  Fuente: 
  • http://www.elfinancierocr.com/ 
  • Alejandro Fernández Sanabria 
  • Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales México 
  • National Geographic

Posted on lunes, noviembre 05, 2012 by Resumen

sábado, 24 de marzo de 2012

Las torres de enfriamiento son estructuras que se utilizan para enfriar el agua que proviene de cualquier proceso, disipando el calor hacia la atmósfera mediante la evaporación o conducción. Cuando una torre de enfriamiento trabaja sus tuberías son afectadas por las incrustaciones, la corrosión y el crecimiento microbiológico que las deterioran y disminuyen la eficiencia de operación. Los “tratamientos químicos” aseguran trabajar dentro de los parámetros adecuados y evitar estos problemas.

1. Las incrustaciones son depósitos de minerales en una tubería, el proceso inicia cuando la concentración de minerales rompe el límite de solubilidad y el agua no los puede mantener disueltos precipitando como lodos. Cuando pasa mucho tiempo los lodos se cristalizan formando una estructura química muy dura y por consecuencia el aislamiento de las tuberías que disminuye la capacidad de transferencia de calor y aumentando el consumo eléctrico porque los equipos trabajan forzadamente.

El contenido de calcio, magnesio y sílice dependen del tipo de suelo de donde provenga el agua. Hay que tener claro que la solubilidad de los minerales disminuye al aumentar la temperatura y el PH, estos factores provocan su precipitación.

Para compensar este evento se diseña un tratamiento anti-incrustante, identificando el mineral limitante o el que genera más riesgo según las condiciones a las que va a someterse el agua, de esto modo se mantienen disueltas las partículas y se evita que precipiten.

Se permite tener cierta cantidad de minerales dentro del agua que el químico pueda manejar, sin embargo la reconcentración de minerales es inevitable por lo que es necesario evacuar constantemente pequeñas cantidades de agua del sistema para mantener estable la concentración de sales por medio de una “purga”. La reposición adecuada y el tratamiento químico específico para la calidad de agua de suministro permitirán mantener el equipo protegido de incrustaciones.

2. Otro problema es “la corrosión” que es un ataque químico a un metal, es gradual e irreversible. Las torres y los intercambiadores tienen elementos metálicos los cuales reaccionan con el agua tendiendo a ser corrosivos, por eso el tratamiento además de ser anti incrustante debe tener un tratamiento anticorrosivo. Puede haber corrosión por tenerse un medio muy acido por lo que se recomienda manejar un PH por encima de 7 pero con un límite máximo para evitar que disminuya la solubilidad del agua y que se precipiten los minerales, se dice que los metales amarillos como el cobre pueden tener un PH hasta 9,2 y los otros metales como el hierro un PH de 10. Parte de la vida útil de un sistema enfriamiento consiste en mantener un PH adecuado para evitar el desgaste. Otros factores que contribuyen a la corrosión son el exceso de oxigeno disuelto, el aumento de temperatura por encima de 50C, los sólidos disueltos y la alta velocidad del flujo que genera un efecto abrasivo.

3. Finalmente, en las torres se dan las condiciones ideales para que en el agua se genere el crecimiento microbiológico porque se mantienen temperaturas adecuadas, con PH balanceados, la pileta es un lugar con agua casi estancada y al sol por lo cual se pueden desarrollar algas, hongos bacterias y moho.

Un pobre control microbiológico trae problemas de corrosión, incrustación y daños a la salud de las personas cercanas al sistema. La formación de algas genera una capa que consume oxigeno, cuando crece se vuelve gruesa y las capas inferiores no reciben oxigeno, estas se adaptan pasando a ser baterías anaeróbicas que consumen el carbono presente en las superficies de acero y produciendo desechos ácidos; cuando se remueve esta suciedad se puede apreciar un desgaste o corrosión. Las algas también pueden formar obstrucciones en el sistema restringiendo el flujo de agua y afectando las temperaturas y el rendimiento. El tratamiento químico debe de incluir alguisidas que se alternan con el tiempo para evitar la tolerancia de los organismos.

Las bacterias que se han encontrado son las pseudomonas y la legionella que son virus que generan neumonía y otras enfermedades respiratorias y puede afectar a las personas si se inhalan.

La frecuencia del mantenimiento y la limpieza para asegurar la máxima efectividad térmica y seguridad del sistema dependerá de su ubicación, de la contaminación atmosférica y del tipo de proceso de enfriamiento.



Por Ing. Renato Soto.











Posted on sábado, marzo 24, 2012 by Resumen

sábado, 11 de febrero de 2012

En la vida personal como en la laboral se puede seguir una serie de pasos con el fin de analizar, estudiar y resolver los problemas que se presentan, permitiendo tomar decisiones acertadas.

El análisis de una situación ayuda a los profesionales a pensar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso ó problema y no solamente en las causas más obvias o simples.



En el caso del mantenimiento industrial, el análisis sistemático de las averías es una de las herramientas más poderosas que cualquier empresa puede utilizar con el fin de asegurar no volver a realizar una reparación que origina pedidas de tiempo de producción y de recursos. Sin embargo no todo profesional esta capacitado para hacer esta actividad, por eso muchas empresas resuelven parcialmente sus problemas sin enfocarse en la causa raíz.


Las metodologías para el análisis y solución de problemas son muy variadas y suelen ser adaptadas a cada empresa en función de sus recursos, por lo que algunas compañías van a estar más estructuradas que otras.


El objetivo es que el grupo de personas involucradas en el problema puedan identificar la causa raíz para evitar su repetición ó al menos disminuir la frecuencia de la avería.


Existen varias estrategias, entre las 3 más comunes están: el diagrama de pareto, el diagrama causa-efecto y los 5 por qués.


1. El principio de pareto:

El principio de pareto considera que existen averías críticas que son prioritarias a ser eliminarlas para conseguir un resultado significativo en la mejora del equipo. El diagrama de pareto es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar y seleccionar los aspectos prioritarios que hay que tratar. También se conoce como “ley de las prioridades 20-80”, porque concentra la atención SOLO en el 20% de los elementos que provocan el 80% de los problemas, en vez de extenderse a toda la población.

2. El diagrama causa-efecto

El diagrama causa-efecto ò de espina de pescado, es una representación gráfica de las relaciones lógicas existentes entre las causas que producen un efecto bien definido. Sirve para visualizar, en una sola figura, todas las causas asociadas a una avería y sus posibles relaciones.

3. Los cinco por qués

En la técnica de los cinco por qués los miembros del equipo deben preguntar porque al menos 5 veces. Para desarrollar esta técnica se realiza una sesión de lluvia de ideas y una vez que las causas probables hayan sido identificada se empieza a preguntar ¿Por qué es así? ¿Por qué está pasando esto? Se tiene que continuar preguntando porque al menos cinco veces. Esto reta al equipo a buscar a fondo y no conformarse con causas ya probadas y ciertas. En ocasiones se podrá preguntar más de 5 veces para poder obtener las causas principales. Una recomendación es nunca preguntar ¿QUIEN? ,…estamos buscando soluciones no culpables!


Como conclusión, los diagramas ayudan para que la gente conozca en profundidad un problema, visualizando con claridad las relaciones entre los efectos y sus causas. Sirve también para guiar las discusiones, al exponer con claridad los orígenes de cualquiera problema y permite encontrar más rápidamente sus causas.



Por: Ing Renato Soto. 



Posted on sábado, febrero 11, 2012 by Resumen

viernes, 6 de enero de 2012

Los paquetes de aire acondicionado llamados “roof top” son los equipos auto-contenidos que se instalan sobre las superficies de los techos y descargan su caudal verticalmente en cortos tramos de ductos directamente sobre las áreas requeridas, son apropiadas para satisfacer las demandas de los grandes centros comerciales, cines, supermercados etc. y garantizar el confort de los consumidores. En este comentario conozca sus beneficios y las recomendaciones para realizar su montaje.

Entre sus ventajas se encuentran:

· Son de fácil instalación y rápida puesta en marcha con poca mano de obra ya que basta con colocarlos sobre una estructura metálica fijada en el techo y tener una toma eléctrica.

· No requiere espacio de una sala de maquinas por lo que se cuenta con mas área de ventas, son compactos y no hay hacer conexiones de tuberías de refrigeración porque integra todos los componentes que permiten climatizar y ventilar el aire, llegan de la fabrica cargados con el refrigerante.

· No necesita largos tramos de ductos, tienen salidas multi-posicionales, son muy silenciosos por lo que no afectan la tranquilidad de las edificaciones vecinas.

· Son unidades independientes y en caso de averías el impacto es menor porque solo se detiene uno de los aparatos quedando funcionado los demás y su mantenimiento se hace desde el exterior.

· La calidad del aire se puede modular por medio de una sonda de CO2 que envía señales a paneles motorizados para renovar el caudal de aire.

Durante el montaje de las unidades se pueden encontrar algunas dificultades si no se realiza una adecuada observación y planificación tanto en los edificios existentes como en proceso de construcción y por esa razón a continuación se enlistan algunas de ellas.

Los cálculos y el diseño de distribución deben ser elaborados por un profesional responsable; el edificio debe contar con los requerimientos básicos de aislamiento, sin fugas de aire y es necesario contar con puertas que cierren automáticamente.

En los cielorrasos se ocultan la distribución de las barras tensoras y los clavadores del techo, así como las instalaciones eléctricas, por esta razón las primeras tareas de planeación van orientadas a identificar los posibles conflictos que puedan interferir en el paso de los ductos de descarga del aire que bajan verticalmente desde el techo a través del intersticio.

En las nuevas edificaciones el diseño de la cubierta de techo, de las instalaciones de cualquier tipo de tuberías y de las canastas eléctricas deben ser hechas de manera integral junto con la distribución deseada para que los hexágonos de los paquetes queden alineados y descarguen el aire sin obstáculos, debido a que los cambios de dirección en los ductos traen como consecuencia un costo adicional de materiales y la caída de caudal.

Los transformadores disponibles deben soportar la demanda eléctrica adicional ó en un nuevo proyecto tienen que ser incluidos en el resumen de cargas para que el cálculo del calibre del cableado se evite la caída de voltaje; cada unidad debe contar con un suministro eléctrico independiente con su respectivo breaker y con un interruptor de desconexión en el exterior resistente al agua, montado cerca de este y a la vista.

En cuanto a la construcción de las bases estructurales que van a soportar el gran peso de las maquinas deben ser robustas, quedar bien niveladas y coincidir exactamente con el adaptador para lograr un sellado hermético pues una junta mal colocada puede causar filtraciones de aire y un inadecuado funcionamiento, además su ubicación debe quedar apartada de aleros o esquinas que puedan restringir el caudal de aire del condensador, es conveniente que se hagan pasarelas a su alrededor para darles servicio y no dañar el techo, también diseñar botaguas bien desarrollados para evitar las goteras.

Cuando llegan los paquetes hay que examinarlos por el deterioro del envío, si la unidad aparenta estar golpeada hágala revisar por el responsable que realizó el transporte antes de quitarla del embalaje porque el fabricante no se responsabiliza por los daño ocurrido durante el tránsito. Inspeccione también líneas rotas, partes faltantes, cables desconectados, las conexiones de la tubería del refrigerante, si se detecta aceite significa que hay una fuga del refrigerante. Busque fugas en todas las conexiones de la tubería del refrigerante usado un detector electrónico o una solución de jabón líquido. Inspeccione las aletas del serpentín del condensador, si se hubiesen dañado durante el transporte, enderece cuidadosamente con un peine para aletas.

Las tareas de instalación pueden ser peligrosas debido a que grandes grúas tienen que elevar el equipo muy alto para montarlos sobre las estructuras del techo, por lo que solo el personal especializado deberá realizar estas tareas, escogiendo los puntos apropiados para ubicar las bancadas y realizar la sujeción apropiada de las unidades para levantarlas tomando las precauciones necesarias como rotular, desalojar áreas y demás medidas de seguridad que puedan aplicarse.

Para realizar las conexiones eléctricas pida utilizar el equipo de protección personal, luego revisar si se tienen los voltajes adecuados y el sentido de giro adecuado, la conexión se realiza des- energizado mediante el desconectador previsto, recuerde que toda descarga puede ocasionar lesiones físicas.

Una vez iniciada su puesta en marcha deberá programarse una rutina de mantenimiento periódico el cual es preferible que este incluido por al menos un año dentro de la compra realizada, por técnicos de experiencia y con las herramientas adecuadas.

Este es uno de los equipos de aire acondicionado más novedosos que se han fabricado, espero que los consejos dados lo ayuden a lograr uno de los mejores proyectos para su carrera profesional.



Por: Ing Renato Soto.





Posted on viernes, enero 06, 2012 by Resumen

miércoles, 4 de enero de 2012

Se llama sistemas de protección contra incendios al conjunto de medidas que se disponen en los edificios para protegerlos contra la acción del fuego con el fin de salvar vidas humanas, minimizar las pérdidas económicas producidas por el fuego y conseguir que las actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo más corto posible.

A continuación presento varias sugerencias para reducir los problemas que se puedan presentar en la instalación del sistema fijo contra incendios:




Es conveniente que las tuberías queden expuestas y rodeando el edificio para poder inspeccionarlas y darles mantenimiento, no deben quedar enterradas, tampoco atravesando el inmueble porque estas pueden fallar en algún momento por la alta presión y provocar una inundación dentro de las instalaciones. Cuando se quiere disminuir costos se utiliza tubería enterrada de PVC cedula SDR 17.6, sin embargo esta práctica puede servir para ocultar la calidad de los materiales y del trabajo.

Durante el ensamble hay que eliminar todas las partículas como sedimentos en las tuberías, equipos y del tanque de agua porque si estas quedan dentro del sistema van a dañar la bomba y las válvulas provocando grandes pérdidas de presión y generando costos adicionales por reemplazo de piezas. Si se cuenta con una bomba con motor eléctrico no debe instalarse un disyuntor en el tablero eléctrico principal con el fin que no se dispare por nada, además debe estar respaldada por el generador eléctrico, en algunos casos se utiliza bombas accionadas por un sistema de combustión por lo que hay que mantenerse pendiente de su nivel de diesel.

Los tanques de almacenamiento del agua tienen que indicar el volumen y el nivel para que la brigada pueda calcular el tiempo de suministro; cuando se instala un tanque de plástico se ubica a más de 15 metros de distancia del edificio para evitar que se derrita.

Dentro del cuarto de maquinas los puntos más señalados por el inspector del INS son la falta de etiquetado y señalización, falta de juntas flexibles para dilataciones por temperatura y movimientos sísmicos, accesorios no normalizados (UL) como codos de ferretería. Las tuberías que pasan a través de la pared deben tener el diámetro del orificio al doble del diámetro de la tubería. Es importante ubicar la toma para el camión de bomberos en un lugar accesible sin mallas u obstáculos. En ocasiones los sensores de presión se descalibran ocasionando que la bomba nunca arranque por eso es conveniente realizar inspecciones periódicas.

El ángulo de entrada de la tubería a la bomba debe ser lo más suave posible, esto con el fin de evitar turbulencia que produzca burbujas que dañan la bomba. Cada vez que se vacía el tanque durante un mantenimiento se debe purgar la bomba para evitar realizar arranques con aire en la tubería.

Dentro del edificio el inspector del INS puede señalar la falta de cobertura de mangueras por lo que se recomienda instalar la cantidad necesaria de gabinetes, además que la presión a la salida de las mangueras debe ser de 120 libras para bomberos, pero se ajusta a 60 libras para el personal de la empresa, quienes deben de capacitarse en el uso de las mangueras y chorros de incendio, además conformar una brigada.


Es común que los empleados de las empresas aprovechen la presión del agua para lavar el edificio y que guarden las mangueras húmedas, lo cual provoca que se echen a perder. Si las mangueras de un gabinete son utilizadas deben ser lavadas con detergente, agua y cepillo y escurrirse a la sombra luego las mangueras una vez secas deben de colocarse en el gabinete en forma tal que estén listas para ser reutilizadas.


Es importante que antes de recibir la obra mecánica de una construcción recomiendo realizar una prueba de funcionamiento junto con un tercero especializado antes que la haga el INS y descubra las anomalías. La normativa que utiliza el cuerpo de bomberos de CR es la establecida por la NFPA (#14, #20, #22, #24, #25 y #72), estas son muy estrictas y cambian periódicamente.

Mantener adecuadamente el sistema fijo contra incendios y personal capacitado es un buen negocio!



Por Ing. Renato Soto.



Posted on miércoles, enero 04, 2012 by Resumen