lunes, 27 de junio de 2011

El rayo es una enorme corriente eléctrica que circula entre dos nubes o entre una nube y tierra, estos son producidos por la diferencia de potencial entre las partículas positivas de la tierra y las negativas de las nubes. Durante una tormenta se produce una descarga llamada “guía escalonada”, la cual no es brillante como el rayo, esta baja moviéndose en forma escalonada. La columna está repleta de cargas negativas y el aire se vuelve más conductor al ser ionizado por estas cargas en movimiento. Cuando la guía escalonada está a unos 100 metros del suelo se crea una descarga que sube desde la tierra a encontrarla. Al hacer contacto, se crea una conexión de la nube con la tierra y las cargas de la nube se escapan. El rayo que se ve es un rayo de retorno, que va desde el suelo hacia la nube, como se produce tan rápido uno cree que es al revés.

El calor producido por la descarga eléctrica calienta el aire y lo expande bruscamente, dando lugar a ondas de presión que se expanden como ondas sonoras y así produciendo el trueno. Como la velocidad del sonido es menor que el de la luz, el trueno se escucha después de desaparecer el rayo.

Los rayos pueden ser devastadores; además del peligro para las personas es una causa importante de fallas eléctricas debido a que las descargas atmosféricas pueden causar diferencias de potencial que hacen circular grandes corrientes en los conductores dañando los equipos e interrumpiendo la operación de una empresa.

El pararrayos no es más que un dispositivo que se coloca en lo alto de un edificio que atrae y dirige al rayo y su carga a través de un cable de cobre hasta la tierra para que no cause daños a las construcciones, equipo eléctrico ni a personas.

El modelo básico de pararrayos es un dispositivo que usualmente tiene una punta la cual excita la aparición de la guía escalonada. Esto se debe a que en un objeto puntiagudo el campo eléctrico es muy intenso. El rayo tiende a caer en esa punta por lo que las cargas recorrerán el camino más corto y de menor resistencia, que es el que conduce el pararrayos a través de un cable que está conectado a la tierra, por lo que el rayo se descarga sin causar daños. La zona de cobertura depende del tipo de pararrayos y de su altura, por ejemplo en el tipo Franklin la zona de protección tiene un radio igual a la distancia desde tierra a la punta del pararrayos.

Los pararrayos constan de una varilla captadora junto con su mástil de 3 a 5 metros de altura que se instala en la parte más elevada del edificio o cualquier otra construcción que lo requiera. La punta está recubierta de un material con un punto de fusión muy elevado, (a más de 3500 Celsius), con el fin de soportar las altas temperaturas que produce el rayo al caer. El conductor es un cable normalmente de cobre desnudo, muy cotizado por los ladrones, tiene un diseño especial formado por un número determinado de hilos trenzados. Debe tener el mismo diámetro a todo lo largo de su sección para que tenga la misma conductividad eléctrica, además no deben existir uniones mecánicas como conectores de barril, lo recomendado es hacer soldaduras exotérmicas, además se sugiere hacer el recorrido del cable siguiendo el tramo más corto. El sistema de tierras va unido al conductor del pararrayos, este se ubica en la zona de mayor conductividad eléctrica, en caso que el terreno sea pobre conductor se puede agregar productos químicos especiales como también sal o urea.

Si no se toma estas precaucione la descarga eléctrica puede formar un arco hacia otras estructuras metálicas adyacentes como tuberías de agua, gas o cables eléctricos que podrían causar conatos de incendios.

No es necesaria la utilización de pararrayos en todas las edificaciones, existen ciertas normas que dictan su necesidad, como en caso de un edificio con determinada altura o en aquellas edificaciones en las que se manipulen sustancias inflamables, tóxicas o explosivas, también se debe tomar en cuenta el índice de riesgo considerando la zona geográfica en la que se encuentra la edificio, las condiciones del terreno y los materiales con los que se ha construido.

Los rayos representan un peligro potencial para las personas y los equipos, aunque se han logrado crear muchos métodos de protección aun se continúa investigando para reducir su impacto por lo que una adecuada instalación puede hacer la diferencia.





Por: Ing. Renato Soto.


Posted on lunes, junio 27, 2011 by Resumen

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miércoles, 22 de junio de 2011

Los sistemas de alarmas son uno de los métodos más utilizados para proteger nuestra casa, oficina ó negocio. Tiene como fin de evitar pérdidas económicas derivadas de robos o incendios, además mantener la integridad física y emocional de las personas que se encuentran en una instalación.

Estos se pueden clasificar en cuatro grupos: robo, incendios, anti hurto y los sistemas especiales.

Los sistemas de robo cumplen una función disuasoria porque cuando suena la sirena, el ladrón se siente descubierto y éste huye, estos sistemas normalmente están conectados con una central de monitoreo, se pueden complementar con la instalación de circuitos cerrados de televisión y cámaras fotográficas que nos permiten la grabación de los posibles intrusos en el local.  Es importante asegurarse que el tablero eléctrico de estos equipos se mantenga en un circuito eléctrico alimentado por el generador y que este respaldado por una batería o UPS.    Las falsas activaciones se pueden dar por corrientes de aire que mueven rótulos, por insectos que anidan en los equipos, también por animales que entran en la zona de cobertura. Un error común encontrar cinta maskin tape pegada en la cara de los sensores con el fin disminuir la sensibilidad, esto ayuda al intruso a burlar el sistema de seguridad.

Los sistemas contra incendio están constituidos por detectores de humos, sistema de aspersión, dispositivos de aviso, puertas de emergencia, alumbrado de emergencia etc. El diseño de este debe hacerse con base con la NFPA-72 (National fire alarm code). Es importante saber que se deberá reemplazar todos los dispositivos de sensado después de 5 años de operación, pues en muchos casos se cumple la vida útil.

En cuanto a los sistemas anti hurto se utilizan para la protección de los artículos de valor en los grandes almacenes. Se instala un sensor oculto el cual debe deshabilitarse para poder sacar el producto del local. Es requisito indispensable que todos los desactivadores y pedestales estén conectados de la misma fase eléctrica con el fin de sincronizar fácilmente todos los equipos.

Además están todos los demás sistemas especiales que controlan los procesos industriales y son capaces de detectar metales, niveles, humedad, sustancias químicas, presión, gas etc.

El mantenimiento de todos estos sistemas lo debe realizar un técnico especializado, sin embargo se puede tener el conocimiento mínimo para realizar las inspecciones básicas  tales como efectuar la limpieza general de cada uno de los dispositivos como teclados, sensores y el panel.   Hay que verificar el voltaje en la batería, la línea telefónica y del transformador, también medir todos los voltajes de entrada y salida en el panel. Se tiene que verificar las activaciones de cada sensor en el panel, el alcance y la sensibilidad, lo mismo con las puertas emergencia, cortinas metálicas y cualquier otro elemento que se considere importante. Realizar pruebas a los sensores de gas mediante algún producto industrial que se utilice para este fin y que no afecte la vida útil del elemento.

Finalmente es importante verificar que todas las pruebas hayan llegado a la sala de monitoreo.

Para ejecutar el mantenimiento preventivo debe existir una frecuencia adecuada para garantizar su funcionamiento, porque si este falla cuando más se necesita de nada valdrá haber hecho tanta inversión.


Por: Ing. Renato Soto

Posted on miércoles, junio 22, 2011 by Resumen

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lunes, 13 de junio de 2011

El agua residual es el agua potable que ha recibido un uso y cuya calidad ha sido modificada por la incorporación de agentes contaminantes. La industria comúnmente la puede disponer en el alcantarillado sanitario, en tanque séptico, en la planta de tratamiento, en el drenaje o en los ríos pero se exige tener buenas prácticas para su manejo como pre-requisito para el otorgamiento del permiso de funcionamiento.

Una empresa se expone a recibir una orden sanitaria cuando sus procesos generan aguas residuales con malos olores o cuyos parámetros de contaminación exceden los limites de vertido establecidos en la legislación vigente y hasta verse expuesta a la imposición de sanciones de orden administrativo y penal que pueden implicar la paralización parcial o total de sus actividades, afectando su continuidad operativa.

Por otro lado, las buenas prácticas del manejo del agua ayudan a disminuir el consumo de agua, a la reducción de aguas residuales que requieren un tratamiento posterior, a proteger el ambiente, a mejorar la imagen pública, y a reducir los riesgos de incumplimiento legal.

Para tratar las aguas residuales se han creado varios sistemas de purificación, este se selecciona de acuerdo a factores como experiencia previa, análisis de los procesos, compatibilidad con las instalaciones existentes, costos y requisitos legales.

Las plantas de tratamiento son la alternativa de solución para los casos donde no exista un colector sanitario en la zona o cuando no sea conveniente construir drenaje, ni un tanque séptico debido a la baja capacidad de filtración del terreno.

El sistema tradicional por lodos activados se desarrolla en diferentes etapas; inicia en la cámara de rejillas donde se realiza la separación física inicial de los sólidos grandes, (como ejemplo la basura), de la corriente de aguas industriales empleando un sistema de rejas, continúa en el tanque llamado reactor de aereación donde las bacterias descomponen la materia orgánica. Posteriormente se encuentra el sedimentador secundario que sirve para clarificar el agua y sedimentar los lodos, tiene forma de tolva para garantizar que los lodos se depositen en el fondo por peso y el agua efluente sale por rebalse. El vertido final puede ser descargado a un alcantarillado, a un cuerpo receptor ó a un terreno para ser reusado en riego de jardines o cultivos, también para el lavado de autos, uso de construcción, combate contra incendios, incluso en los servicios sanitarios y orinales, entre otro tipo de reúsos tipificados.

El objetivo del mantenimiento es el manejo adecuado de los desechos que ingresan a la planta debido a que el material no biodegradable trae como consecuencia entorpecer el proceso físico-químico, produce malos olores, afecta los parámetros de medición de la calidad del agua y daña los equipos de bombeo, tuberías y difusores de aire.

La limpieza del sistema de rejilla puede ser automática o manual y se realiza con la frecuencia adecuada, los desechos deben depositarse en una bolsa de basura para llevar en depósito de basura. El sedimentador secundario también se limpia. En el reactor biológico lo más importante es controlar el oxigeno disuelto disponible entre 2-4 mg/l, así como el nivel de lodo activado menor a 400 mg/l.

Se deben revisar periódicamente los difusores de aire y los sopladores, comprobar que no haya obstrucciones, debe verse que en todo el reactor haya igual cantidad de burbujeo y revisar filtros.

Por último se debe verificar la presencia de fugas en las tuberías (aire y agua) y repararlas, mantener las superficies de concreto impermeables y libres de hongos, además conservar libres de oxidación las superficies metálicas como tapas, válvulas y otros.

El agua es un bien común del dominio público y todos tienen derecho a ella, es tan barata que la desperdiciamos sin ser consientes del enorme daño que nos hacemos. Recordemos que el agua es el sustento de la vida; es un recurso limitado por lo que los invito a ayudar a conservarla y usarla adecuadamente con acciones sencillas.



Por: Ing. Renato Soto.

Posted on lunes, junio 13, 2011 by Resumen

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martes, 7 de junio de 2011

El mantenimiento nace con el desarrollo industrial de la humanidad cuando se empezaron a mecanizar las fábricas; inicialmente las averías eran atendidas por el propio personal de producción y no se realizaba ningún análisis de las fallas.

En la actualidad, el mantenimiento industrial tiene como objetivos la reducción del tiempo que los equipos permanecen en reparación, el análisis de las averías, la eliminación de los almacenes de repuestos y la implementación de los programas de mantenimiento que garanticen una operación estable, continua, económica, en armonía con la naturaleza y sobre todo segura.

Desarrollando cada punto:

  • No es recomendable desarmar las maquinas, sin embargo se puede realizar un mantenimiento correctivo planificado cuando se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente, de este modo se logra reducir el tiempo de parada.
  • Después de cada incidente que genere un paro se debe de realizar un análisis de la avería, la cual es una herramienta que se utiliza para asegurar no volver a realizar una reparación que continúe originando más pedidas de tiempo de producción y de recursos. Las metodologías para el análisis y la solución de problemas son muy variadas, lo importante es que el grupo de personas involucradas puedan identificar la causa raíz para evitar su repetición ó al menos disminuir la frecuencia de la avería.
  • Las empresas están tendiendo a eliminar la necesidad de contar con almacenes de repuestos y materiales para poder invertir en otras áreas, esto se logra negociando con los proveedores para que ellos sean los que mantengan en sus inventarios todo lo requerido, solo se tiene a mano los consumibles de alta rotación y los repuestos denominados como críticos para la operación.
  • En cuanto al mantenimiento preventivo es denominado como un mantenimiento programado que se realiza con el fin de evitar que ocurra la falla. Se conoce como mantenimiento periódico porque sus actividades están controladas por el tiempo cuya frecuencia es determinada por la experiencia del personal a cargo ó siguiendo los procedimientos de los manuales técnicos del fabricante.
Muchas empresas se han mostrado abiertas al cambio y han logrado comprender la importancia que el mantenimiento tiene para prolongar la vida útil de sus bienes, preservar el medio ambiente, evitar las detenciones inútiles de las máquinas, disminuir la gravedad de las fallas y evitar los accidentes laborales.

Por Ing. Renato Soto.




Posted on martes, junio 07, 2011 by Resumen

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